La chaîne industrielle MLCC peut être divisée en trois parties: matériaux en amont, fabrication intermédiaire et applications en aval. Les matières premières comprennent principalement la poudre de céramique, l'électrode métal et ainsi de suite. La poudre de céramique est la matière première la plus importante, qui détermine les performances du MLCC. Les exigences de base sont la pureté, la taille des particules et la forme. La technologie de fabrication et le processus de poudre de céramique de haute pureté, ultra-fin et haute performance sont le goulot d'étranglement restreignant le développement de l'industrie MLCC en Chine. En raison de la difficulté de préparation, la majeure partie de la part de marché est occupée par des fournisseurs japonais et coréens, tandis que les métaux électrodes tels que l'argent et le nickel sont principalement fournis par les fabricants nationaux.Les liaisons de fabrication dans les parties intermédiaires sont principalement concentrées au Japon et en Corée du Sud, à Taïwan et en Chine continentale. Les applications en aval du MLCC sont divisées en champs civils et militaires. L'électronique grand public et l'automobile sont les plus grandes composantes du domaine civil. Le champ militaire comprend l'aérospatiale, l'aviation, les navires, les armes et d'autres domaines importants de la défense nationale. Les produits militaires ont des exigences plus strictes de fiabilité.L'impression humide et la technologie de transfert d'adhésif en céramique deviennent la direction de développement. À l'heure actuelle, les processus de production MLCC traditionnels comprennent le processus de coulée de ruban sec, le processus d'impression humide et le processus de transfert de film adhésif en céramique. Avec la demande croissante de produits et la demande de condensateurs en céramique multicouche haut de gamme, le processus d'impression humide et le processus de transfert de l'adhésif en céramique ont attiré beaucoup d'attention en raison de la technologie de fabrication de la fabrication de la technologie de fabrication en céramique multicouche et sont progressivement. . Du point de vue du processus de fabrication complet du MLCC, l'ordre est un lot (dimensionnement), une moulage de ruban adhésif (décapage de film), l'impression d'électrode, l'empilement, l'équilibrage de la pression, la découpe, le décollement, le frittage, le polissage, le chanfreinage, la coloration argentée, l'électroples, les tests , enregistrement et emballage.Le mélange de pulpe, le moulage, l'impression, l'empilement et le frittage sont les processus principaux, ainsi que les barrières techniques des fabricants.1) La technologie de préparation de la pâte de poudre de céramique diélectrique: le MLCC nécessite une poudre de céramique diélectrique pour ne pas avoir de défaut, une bonne compacité, un grain fin et uniforme. La qualité de l'adhésif, la quantité de différents composants, l'ordre et l'heure de préparation, le choix du dispersant et l'application de l'équipement de dispersion affectent directement la viscosité, la dispersibilité, la plasticité et la mouillabilité de la suspension en poudre de porcelaine. Ce lien technique est le savoir-faire de base de chaque fabricant, qui est dérivé du débogage continu et de l'accumulation de nombreuses années d'expérience en production.2) Technologie de formation de films minces: La qualité du milieu céramique est l'un des principaux facteurs affectant les performances du MLCC. Les principaux facteurs affectant la qualité du film en céramique sont: les bulles, les trous d'épingle, les impuretés, l'équipement de coulée de ruban et la dispersion de la suspension en poudre en céramique (technologie de préparation de la suspension diélectrique en poudre en céramique). Par conséquent, l'équipement de moulage de film avec une haute précision et une automatisation complète est généralement utilisé, puis l'épaisseur du film est contrôlée par le moniteur d'épaisseur de film avec une haute précision et une automatisation complète, qui peut produire le film avec une résistance et une élasticité modérées, une compacité et une uniformité.Film en céramique de haute qualité avec de bonnes propriétés, sans poussière et sans impureté.3) Technologie de surimpression de l'écran: la formation d'électrode interne est un processus crucial de MLCC. La position, la forme et la planéité de l'électrode intérieure sont liées aux performances électriques du MLCC. Dans le même temps, afin de réaliser la miniaturisation et le grand volume de MLCC, la précision de ses graphiques d'impression est un niveau supérieur à celui de l'impression de film épaisse générale, il y a donc des exigences très élevées pour la vitesse de la presse à imprimer, L'angle du grattoir, le type de l'écran, le diamètre du fil, l'épaisseur, la zone et la vitesse d'ouverture de l'écran.4) Technologie de laminage: le MLCC de haut niveau a une exigence très élevée pour la technologie de laminage. Une faible pression de laminage entraînera une diminution de la densité de la puce de condensateur, ce qui est facile à provoquer la délamination de la stratification de la puce. La technologie de laminage de haute technologie peut éliminer les défauts ci-dessus et contrôler l'épaisseur du film diélectrique par la technologie de laminage pour améliorer le rendement du MLCC.5) Technologie de frittage: le frittage a un impact crucial sur les performances électriques du MLCC. En plus du problème de l'oxydation des métaux, la différence de courbe de retrait de frittage entre l'électrode et le milieu doit être prise en compte pendant le frittage, et la courbe de frittage idéale doit être sélectionnée. Si le temps de frittage est trop court, la température est trop basse et que l'atmosphère dans la fournaise ne suffit pas, la croissance des grains est mauvaise, le corps en céramique n'est pas assez dense et les propriétés électriques sont réduites. Au contraire, si le temps de frittage est trop long, la température est trop élevée et que l'atmosphère est trop épaisse, le grain augmentera anormalement et la phase cristalline supplémentaire sera produite, ce qui aggravera les performances électriques. Ce n'est que lorsque les paramètres de frittage sont strictement contrôlés, peuvent se former une structure diélectrique céramique uniforme et dense.Le nombre de couches mince et élevé est la direction de développement de la technologie. L'augmentation de la capacité est la tendance du MLCC. La capacité de MLCC est proportionnelle à la zone de chevauchement de l'électrode intérieure, le nombre de couches de matériaux en céramique diélectrique et la constante diélectrique relative des matériaux en céramique diélectrique utilisés, et inversement avec l'épaisseur du milieu unique. Par conséquent, il existe deux façons d'augmenter la capacité dans un certain volume. L'une consiste à réduire l'épaisseur du milieu, plus l'épaisseur du milieu est faible, plus la capacité de MLCC est élevée; La seconde consiste à augmenter le nombre de couches à l'intérieur du MLCC, plus le nombre de couches est élevé, plus la capacité de MLCC est élevée.

La plage de tension nominale de condensateur de tantalum à puce est de 4 ~ 50V, la plage de capacité est de 0,047 ~ 330 UF et la plage de température de travail est de -80 ° C～ + 155 ℃.L'emballage est divisé en trois types: type de non-emballage, type d'emballage de moulage et type d'emballage en résine. Il a les caractéristiques de bonnes caractéristiques à haute fréquence, de grande capacité, de petit volume, de faible impédance et de petit courant de fuite, largement utilisé dans les ordinateurs, les téléphones mobiles, les téléavertisseurs, les échanges contrôlés par le programme, les télécopies et les équipements militaires. Développement du marché internationalEn raison de la large gamme de capacité de condensateur électrolytique en tantale et de la maturité élevée de la technologie des puces et de la structure des produits, le taux total de production et de puces augmente d'année en année. Selon les rapports pertinents, la production de condensateurs électrolytiques tant que dans le monde est passée de 11 milliards en 1995 (demande du marché de 2,165 milliards de dollars américains) à 18 milliards en 1998, 21 milliards en 1999, 24 milliards en 2000, 27 milliards en 2001 et 31 milliards en 2002. Le taux de croissance annuel moyen des condensateurs électrolytiques en tantale était de 16,9% de 1995 à 2000 et 13,6% de 2000 à 2002. La demande du marché des condensateurs électrolytiques traditionnels en tant que diminue diminue d'année en année, tandis que celui du condensateur électrolytique de puce en tant que tantalum augmente d'année en année. La production globale des condensateurs électrolytiques de puce en tantale est passée de 7,9 milliards en 1995 avec un taux de puce de 71% à 19 milliards en 2000 avec un taux de puce de 80%. À l'heure actuelle, le taux de puce a dépassé 90%. Sa direction de développement est la suivante: (1) Une fiabilité élevée avec le condensateur électrolytique en tant que puce est largement utilisée, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement électronique et adapté à toutes sortes d'environnement sévère, sa fiabilité est avancée et plus élevée. Dirigé par les États-Unis, afin de répondre aux besoins de l'équipement militaire et d'améliorer constamment sa fiabilité, comme les satellites, les navettes spatiales, etc. ont atteint le niveau de huit fiabilité ou plus. (2) Avec l'amélioration continue de la capacité spécifique de la poudre de tantale, le condensateur électrolytique de tantalum à puce de grande capacité se développe en continu: premièrement, sous la condition de la même taille, du même volume et de la résistance à la tension, la capacité du condensateur électrolytique de tantalum en puce augmente de plus en plus ; La seconde consiste à développer des condensateurs électrolytiques à tantalum à puce à haute tension et une plus grande capacité pour répondre aux besoins du développement de machines électroniques. (3) Le petit volume est représenté par le Japon, le condensateur électrolytique à tantalum à puce à petit volume se développe en continu, en plus de la production à grande échelle et de la mise à grande échelle sur le marché 0805, 0402 a été développée avec succès en laboratoire. (4) Résistance aux séries à haute fréquence et à faible équivalent (ESR) À la fin des années 1980, les États-Unis ont d'abord développé un condensateur électrolytique de tantale à puce à faible ESR, qui a été largement utilisé dans l'électronique militaire. Comme T494 Andt495 de Kemet, TPS d'Avx, 595Dof Sprague, etc. Il est rapporté que Kemet a développé un ESR de moins de 20 m Ω de produits. À l'heure actuelle, AVX, NEC, Hitachi, Matsushita et Kemet sont les principaux fabricants de condensateurs électrolytiques en tantale au monde, avec une capacité annuelle de 2 à 7 milliards. Parmi eux, AVX Company des États-Unis représente 25% de la part de marché des condensateurs électrolytiques à THIP Tantalum au monde, et la citation d'AVX et Kemet est très faible, ce qui rend les entreprises nationales incapables de rivaliser avec eux. Développement du marché chinoisLe marché intérieur des condensateurs électrolytiques de THIP Tantalum a deux caractéristiques: l'une est que 90% de la part de marché est occupée par des produits importés; L'autre est que le prix moyen des produits domestiques est environ le double de celui des produits importés. Cela signifie que les entreprises nationales ont rencontré une résistance sérieuse dans le développement de condensateurs électrolytiques en tant que Tantalum, et les produits ont été vaincus par la guerre des prix avant d'entrer sur le marché. En 2000, 3,324 milliards de condensateurs électrolytiques au Tantalum ont été importés, avec une croissance annuelle de 306,4% et une consommation de change de 624,833 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 273,7%; La production intérieure est de 1,265 milliard, l'exportation est de 1,069 milliard, avec une croissance en glissement annuel de 58,4%, et les gains en change sont de 526,63 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 95,3%; La demande totale du marché intérieur est de 3,52 milliards de pièces et 77 millions de dollars américains; La part de marché des condensateurs électrolytiques à puce à puce intérieure est respectivement de 5,6% et 16,2%. L'écart est dû au fait que le prix domestique moyen des condensateurs électrolytiques à la puce domestique est trois fois celle des produits importés. La faible part de marché nous fait voir le grand écart. En 2001, la production intérieure de condensateurs électrolytiques Chip Tantalum était de 1,92 milliard, avec une croissance annuelle de 51,5%. Bien que ce soit la marée basse du développement économique mondial, l'exportation a encore augmenté de 52,4% en glissement annuel à 1,63 milliard, mais parce que le prix d'exportation moyen a diminué de 51,0%, le gain de change n'était que de 422,32 millions de dollars américains, avec une baisse en glissement annuel de 25,3%; En raison du grand développement de la production nationale de téléphones mobiles, le volume d'importation a doublé à 7,576 milliards sur la même période de l'année dernière. Comme le prix d'importation moyen a également chuté de 35,6%, la consommation de change était de 925,2367 millions de dollars américains, en hausse de 46,9% par rapport à la même période de l'année dernière; La demande totale du marché intérieur était de 7,86 milliards de pièces et 108 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 123,3% et 40,3% respectivement; La demande totale du marché intérieur était de 7,86 milliards de pièces et 108 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 123,3% et 40,3% respectivement; La part de marché des condensateurs électrolytiques à puce à puce intérieure est respectivement de 3,7% et 11,9%, et la part de marché continue de diminuer. En 2002, le prix d'exportation moyen des condensateurs électrolytiques à puce domestique a augmenté de 43,1% au lieu de diminuer, donc le volume d'exportation a diminué de 25,5% à 1,214 milliard, et les échanges étrangers gagnés étaient de 425135000 dollars américains, en hausse de 6,7% sur l'année; Le prix d'importation moyen a augmenté de plus en glissement annuel, atteignant 69,4%. Cependant, en raison de la forte demande sur le marché intérieur, le volume d'importation a encore augmenté de 20,2% en glissement ; On estime que la production annuelle des condensateurs électrolytiques de puce en tantale en Chine sera de 1,52 milliard, avec une diminution annuelle de 20,8%; La demande totale du marché intérieur était de 9,4 milliards de pièces et 213 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 19,7% et 97,2% respectivement; La part de marché des condensateurs électrolytiques de tantalum à puces nationales est respectivement de 3,2% et 9,1%, ce qui est toujours en baisse. Le continent de la Chine est devenu l'un des plus grands consommateurs et principaux producteurs de condensateurs électrolytiques au Tantalum à puce au monde. Cependant, en raison du faible niveau de technologie de production intérieure, en particulier du coût de production élevé et du prix d'exportation moyen des entreprises nationales, non seulement l'exportation est réduite, mais les produits sont également difficiles à entrer sur le marché national de la production de téléphones portables. La part de marché intérieure est en baisse de plus en plus, et la demande du marché intérieur est satisfaite par un grand nombre d'importations. Le développement de condensateurs électrolytiques en tant que Chip Tantalum en Chine est confronté à de graves défis, et les entreprises nationales ont un long chemin à parcourir. Face à la réalité du développement rapide du marché intérieur du condensateur électrolytique de puce en tantale, ce n'est qu'une baisse du seau, et elle est au-delà de l'attente. Je ne sais pas quand la situation de la réunion organique mais pas difficile prendra fin.  

Dans la conception de circuit habituelle et l'application pratique de condensateurs à puce en céramique haute tension, le plus grand avantage est que ce condensateur à haute tension a un taux de montée à courant très élevé, ce qui convient particulièrement aux structures non inductives en boucle à haut courant.Cet avantage le rend particulièrement adapté à la sélection et à l'utilisation de sous-stations à haute tension.Dans le même temps, le condensateur à haute tension de ce matériau a également une stabilité élevée, et sa propre perte de capacité change avec la température et la fréquence, et sa propre structure de série spéciale le rend également très adapté à une stable à long terme dans un environnement à haute tension emplois.

1. Bypass (découplage)Il s'agit d'un chemin d'impédance faible pour certaines composantes parallèles dans les circuits AC. Dans les circuits électroniques, les condensateurs de découplage et les condensateurs de pontage jouent tous les deux un rôle dans l'anti-interférence. Les condensateurs sont dans des positions différentes et ont des noms différents. Pour le même circuit, le condensateur de dérivation prend le bruit à haute fréquence dans le signal d'entrée comme objet de filtrage et filtre l'encombrement haute fréquence transporté par l'étape précédente. Le condensateur de découplage est également appelé découplage. Les condensateurs sont conçus pour filtrer les interférences des signaux de sortie. Nous pouvons souvent voir qu'un condensateur de découplage est connecté entre l'alimentation et la masse. Il a trois fonctions: l'une consiste à servir de condensateur de stockage d'énergie pour le circuit intégré; L'autre consiste à filtrer le bruit à haute fréquence généré par l'appareil et à couper le chemin de propagation à travers le circuit d'alimentation; Le troisième est d'empêcher le bruit transporté par l'alimentation d'alimentation d'interférer avec le circuit.2. CouplageLe condensateur en céramique utilisé dans le circuit de couplage est appelé condensateur de couplage. Il est largement utilisé dans des amplificateurs couplés RC et d'autres circuits de couplage capacitifs. Il agit comme une barrière DC-AC. Il agit comme une connexion entre deux circuits et permet AC. Le signal passe et est transmis au circuit étage suivant.3. FiltrageLe condensateur en céramique Utilisé dans le circuit de filtre est appelé condensateur de filtre. Le condensateur du filtre supprime le signal dans une certaine bande de fréquence du signal total. Par conséquent, dans le circuit d'alimentation, le circuit de redresseur change l'AC en un CC pulsé, et après cela, un condensateur en céramique de grande capacité est connecté, et ses caractéristiques de charge et de décharge sont utilisées pour faire de la tension à courant continu à pulsation rectifi Tension CC.4. RésonanceLes condensateurs de sécurité utilisés dans les circuits de résonance LC sont appelés condensateurs de résonance. Ce type de circuit de condensateur est requis dans les circuits de résonance parallèle et série LC.5. Compensation de températureCompenser les effets de l'adaptabilité de température insuffisante d'autres composants pour améliorer la stabilité du circuit.6. ActionnementEst un réglage système pour les circuits liés à la fréquence, tels que les téléphones portables, les radios et les téléviseurs.7. Stockage d'énergieLe stockage d'énergie est le stockage de l'énergie électrique pour la libération si nécessaire. Comme le flash de la caméra, l'équipement de chauffage, etc. (Le niveau de stockage d'énergie de nombreux condensateurs peut désormais aborder le niveau de batteries au lithium, et l'énergie stockée dans un condensateur peut être utilisée par un téléphone mobile pendant une journée).  

 (1) Méthode de marquage direct: utilisez les lettres et les nombres pour marquer directement le modèle et les spécifications sur le shell.(2) Méthode du symbole de lettre: Utilisez une combinaison régulière de nombres et de symboles de lettres pour représenter la capacité. Le symbole de texte indique l'unité de sa capacité: P, N, U, M, F, etc. La méthode est la même que celle de la résistance. L'écart admissible nominal est également le même que celui de la résistance. Pour les condensateurs inférieurs à 10pf, l'écart autorisé est remplacé par des lettres: B-- ± 0,1pf, C-- ± 0,2pf, D-- ± 0,5pf, F-- ± 1pf.(3) Méthode d'échelle de couleur: il est le même que l'expression de la résistance, et l'unité est généralement PF. La tension résistive des petits condensateurs électrolytiques est également codée par couleur et est située près de la racine du plomb positif. Le sens est indiqué dans le tableau suivant:Couleur noir brun rouge orange jaune vert bleu violet grisTension avec 4V 6.3V 10V 16V 25V 32V 40V 50V 63V(4) Méthode d'identification des condensateurs importés: Généralement, les condensateurs importés sont composés de 6 éléments.Premier élément: lettres pour les catégories:Le deuxième élément: utilisez deux chiffres pour indiquer sa forme, sa structure, sa méthode d'emballage, son démarrage de plomb et sa relation avec l'arbre.Le troisième élément: les caractéristiques de température des condensateurs compensés par température, avec des lettres et des couleurs, la signification est indiquée dans le tableau suivant:N ° LETTRE COLOR TEMPERTOCIENT COEFFICITE PLUME PLUS1 a or +100 r jaune -2202 b gris +30 s vert -33011 P ORANGE -150 YN -800 ~ -5800Remarque: L'unité de coefficient de température est de 10e -6 / ℃; L'écart autorisé est%.Le quatrième terme: utilisez les nombres et les lettres pour indiquer la tension résistée, les lettres représentent des valeurs valides et les nombres représentent la puissance de 10 du multiplicande.Le cinquième élément: capacité nominale, exprimée par trois chiffres, les deux premières sont des valeurs valides et la troisième est une puissance de dix. Lorsqu'il y a une décimale, il est représenté par R ou P. L'unité de condensateur ordinaire est PF, et l'unité de condensateur électrolytique est UF.Le sixième élément: déviation autorisée. Exprimé par une lettre, le sens est le même que les condensateurs domestiques.La méthode de codage couleur est également utilisée, la signification est la même que celle des condensateurs domestiques.Pour les importations, prenez 477 A71N13 comme exemple, les six chiffres suivants correspondent respectivement aux six éléments ci-dessus