Introduction     In an era defined by the global "Dual Carbon" strategy, the energy industry is undergoing a transformative shift. At the forefront of this revolution is a groundbreaking technology: supercapacitors. Known as the "cutting-edge innovation of energy storage," supercapacitors are redefining how we store and utilize energy, paving the way for a sustainable future. Torch Electron, with its deep expertise in energy storage technology, is proud to lead this charge with advanced supercapacitor solutions.   What Are Supercapacitors?     Supercapacitors, also known as ultracapacitors, are energy storage devices that combine the best of batteries and traditional capacitors. They offer:     High power density: Instantaneous high-current charging and discharging.     Ultra-long cycle life: Maintenance-free operation with exceptional durability.     Wide temperature range: Reliable performance from -55°C to +85°C.     Eco-friendly design: Sustainable energy storage with minimal environmental impact.   These features make supercapacitors ideal for applications such as:     High-power short-term energy storage     Solar and wind energy systems     Electric and new energy vehicles (EVs)     Industrial energy storage buffers   Torch Electron’s Supercapacitor Innovations     At Torch Electron, we’ve pushed the boundaries of supercapacitor technology to deliver solutions that meet the demands of the new energy era. Our supercapacitors stand out with:     Full capacitance range coverage: From 0.1F to 4000F, catering to diverse applications.     High volumetric capacitance: Increased from the conventional 3000F to 4000F for greater energy storage.     Ultra-low internal resistance: Single-cell DC resistance as low as 0.1mΩ, ensuring efficient energy transfer.     Advanced module technology: Supported by our state-of-the-art CNAS laboratory for rigorous testing and quality assurance.   The Future of Energy Storage     Supercapacitors are not just a technological advancement—they are the prelude 

 (1) Méthode de marquage direct: utilisez les lettres et les nombres pour marquer directement le modèle et les spécifications sur le shell.(2) Méthode du symbole de lettre: Utilisez une combinaison régulière de nombres et de symboles de lettres pour représenter la capacité. Le symbole de texte indique l'unité de sa capacité: P, N, U, M, F, etc. La méthode est la même que celle de la résistance. L'écart admissible nominal est également le même que celui de la résistance. Pour les condensateurs inférieurs à 10pf, l'écart autorisé est remplacé par des lettres: B-- ± 0,1pf, C-- ± 0,2pf, D-- ± 0,5pf, F-- ± 1pf.(3) Méthode d'échelle de couleur: il est le même que l'expression de la résistance, et l'unité est généralement PF. La tension résistive des petits condensateurs électrolytiques est également codée par couleur et est située près de la racine du plomb positif. Le sens est indiqué dans le tableau suivant:Couleur noir brun rouge orange jaune vert bleu violet grisTension avec 4V 6.3V 10V 16V 25V 32V 40V 50V 63V(4) Méthode d'identification des condensateurs importés: Généralement, les condensateurs importés sont composés de 6 éléments.Premier élément: lettres pour les catégories:Le deuxième élément: utilisez deux chiffres pour indiquer sa forme, sa structure, sa méthode d'emballage, son démarrage de plomb et sa relation avec l'arbre.Le troisième élément: les caractéristiques de température des condensateurs compensés par température, avec des lettres et des couleurs, la signification est indiquée dans le tableau suivant:N ° LETTRE COLOR TEMPERTOCIENT COEFFICITE PLUME PLUS1 a or +100 r jaune -2202 b gris +30 s vert -33011 P ORANGE -150 YN -800 ~ -5800Remarque: L'unité de coefficient de température est de 10e -6 / ℃; L'écart autorisé est%.Le quatrième terme: utilisez les nombres et les lettres pour indiquer la tension résistée, les lettres représentent des valeurs valides et les nombres représentent la puissance de 10 du multiplicande.Le cinquième élément: capacité nominale, exprimée par trois chiffres, les deux premières sont des valeurs valides et la troisième est une puissance de dix. Lorsqu'il y a une décimale, il est représenté par R ou P. L'unité de condensateur ordinaire est PF, et l'unité de condensateur électrolytique est UF.Le sixième élément: déviation autorisée. Exprimé par une lettre, le sens est le même que les condensateurs domestiques.La méthode de codage couleur est également utilisée, la signification est la même que celle des condensateurs domestiques.Pour les importations, prenez 477 A71N13 comme exemple, les six chiffres suivants correspondent respectivement aux six éléments ci-dessus 

1. Bypass (découplage)Il s'agit d'un chemin d'impédance faible pour certaines composantes parallèles dans les circuits AC. Dans les circuits électroniques, les condensateurs de découplage et les condensateurs de pontage jouent tous les deux un rôle dans l'anti-interférence. Les condensateurs sont dans des positions différentes et ont des noms différents. Pour le même circuit, le condensateur de dérivation prend le bruit à haute fréquence dans le signal d'entrée comme objet de filtrage et filtre l'encombrement haute fréquence transporté par l'étape précédente. Le condensateur de découplage est également appelé découplage. Les condensateurs sont conçus pour filtrer les interférences des signaux de sortie. Nous pouvons souvent voir qu'un condensateur de découplage est connecté entre l'alimentation et la masse. Il a trois fonctions: l'une consiste à servir de condensateur de stockage d'énergie pour le circuit intégré; L'autre consiste à filtrer le bruit à haute fréquence généré par l'appareil et à couper le chemin de propagation à travers le circuit d'alimentation; Le troisième est d'empêcher le bruit transporté par l'alimentation d'alimentation d'interférer avec le circuit.2. CouplageLe condensateur en céramique utilisé dans le circuit de couplage est appelé condensateur de couplage. Il est largement utilisé dans des amplificateurs couplés RC et d'autres circuits de couplage capacitifs. Il agit comme une barrière DC-AC. Il agit comme une connexion entre deux circuits et permet AC. Le signal passe et est transmis au circuit étage suivant.3. FiltrageLe condensateur en céramique Utilisé dans le circuit de filtre est appelé condensateur de filtre. Le condensateur du filtre supprime le signal dans une certaine bande de fréquence du signal total. Par conséquent, dans le circuit d'alimentation, le circuit de redresseur change l'AC en un CC pulsé, et après cela, un condensateur en céramique de grande capacité est connecté, et ses caractéristiques de charge et de décharge sont utilisées pour faire de la tension à courant continu à pulsation rectifi Tension CC.4. RésonanceLes condensateurs de sécurité utilisés dans les circuits de résonance LC sont appelés condensateurs de résonance. Ce type de circuit de condensateur est requis dans les circuits de résonance parallèle et série LC.5. Compensation de températureCompenser les effets de l'adaptabilité de température insuffisante d'autres composants pour améliorer la stabilité du circuit.6. ActionnementEst un réglage système pour les circuits liés à la fréquence, tels que les téléphones portables, les radios et les téléviseurs.7. Stockage d'énergieLe stockage d'énergie est le stockage de l'énergie électrique pour la libération si nécessaire. Comme le flash de la caméra, l'équipement de chauffage, etc. (Le niveau de stockage d'énergie de nombreux condensateurs peut désormais aborder le niveau de batteries au lithium, et l'énergie stockée dans un condensateur peut être utilisée par un téléphone mobile pendant une journée).  

Dans la conception de circuit habituelle et l'application pratique de condensateurs à puce en céramique haute tension, le plus grand avantage est que ce condensateur à haute tension a un taux de montée à courant très élevé, ce qui convient particulièrement aux structures non inductives en boucle à haut courant.Cet avantage le rend particulièrement adapté à la sélection et à l'utilisation de sous-stations à haute tension.Dans le même temps, le condensateur à haute tension de ce matériau a également une stabilité élevée, et sa propre perte de capacité change avec la température et la fréquence, et sa propre structure de série spéciale le rend également très adapté à une stable à long terme dans un environnement à haute tension emplois.

La plage de tension nominale de condensateur de tantalum à puce est de 4 ~ 50V, la plage de capacité est de 0,047 ~ 330 UF et la plage de température de travail est de -80 ° C～ + 155 ℃.L'emballage est divisé en trois types: type de non-emballage, type d'emballage de moulage et type d'emballage en résine. Il a les caractéristiques de bonnes caractéristiques à haute fréquence, de grande capacité, de petit volume, de faible impédance et de petit courant de fuite, largement utilisé dans les ordinateurs, les téléphones mobiles, les téléavertisseurs, les échanges contrôlés par le programme, les télécopies et les équipements militaires. Développement du marché internationalEn raison de la large gamme de capacité de condensateur électrolytique en tantale et de la maturité élevée de la technologie des puces et de la structure des produits, le taux total de production et de puces augmente d'année en année. Selon les rapports pertinents, la production de condensateurs électrolytiques tant que dans le monde est passée de 11 milliards en 1995 (demande du marché de 2,165 milliards de dollars américains) à 18 milliards en 1998, 21 milliards en 1999, 24 milliards en 2000, 27 milliards en 2001 et 31 milliards en 2002. Le taux de croissance annuel moyen des condensateurs électrolytiques en tantale était de 16,9% de 1995 à 2000 et 13,6% de 2000 à 2002. La demande du marché des condensateurs électrolytiques traditionnels en tant que diminue diminue d'année en année, tandis que celui du condensateur électrolytique de puce en tant que tantalum augmente d'année en année. La production globale des condensateurs électrolytiques de puce en tantale est passée de 7,9 milliards en 1995 avec un taux de puce de 71% à 19 milliards en 2000 avec un taux de puce de 80%. À l'heure actuelle, le taux de puce a dépassé 90%. Sa direction de développement est la suivante: (1) Une fiabilité élevée avec le condensateur électrolytique en tant que puce est largement utilisée, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement électronique et adapté à toutes sortes d'environnement sévère, sa fiabilité est avancée et plus élevée. Dirigé par les États-Unis, afin de répondre aux besoins de l'équipement militaire et d'améliorer constamment sa fiabilité, comme les satellites, les navettes spatiales, etc. ont atteint le niveau de huit fiabilité ou plus. (2) Avec l'amélioration continue de la capacité spécifique de la poudre de tantale, le condensateur électrolytique de tantalum à puce de grande capacité se développe en continu: premièrement, sous la condition de la même taille, du même volume et de la résistance à la tension, la capacité du condensateur électrolytique de tantalum en puce augmente de plus en plus ; La seconde consiste à développer des condensateurs électrolytiques à tantalum à puce à haute tension et une plus grande capacité pour répondre aux besoins du développement de machines électroniques. (3) Le petit volume est représenté par le Japon, le condensateur électrolytique à tantalum à puce à petit volume se développe en continu, en plus de la production à grande échelle et de la mise à grande échelle sur le marché 0805, 0402 a été développée avec succès en laboratoire. (4) Résistance aux séries à haute fréquence et à faible équivalent (ESR) À la fin des années 1980, les États-Unis ont d'abord développé un condensateur électrolytique de tantale à puce à faible ESR, qui a été largement utilisé dans l'électronique militaire. Comme T494 Andt495 de Kemet, TPS d'Avx, 595Dof Sprague, etc. Il est rapporté que Kemet a développé un ESR de moins de 20 m Ω de produits. À l'heure actuelle, AVX, NEC, Hitachi, Matsushita et Kemet sont les principaux fabricants de condensateurs électrolytiques en tantale au monde, avec une capacité annuelle de 2 à 7 milliards. Parmi eux, AVX Company des États-Unis représente 25% de la part de marché des condensateurs électrolytiques à THIP Tantalum au monde, et la citation d'AVX et Kemet est très faible, ce qui rend les entreprises nationales incapables de rivaliser avec eux. Développement du marché chinoisLe marché intérieur des condensateurs électrolytiques de THIP Tantalum a deux caractéristiques: l'une est que 90% de la part de marché est occupée par des produits importés; L'autre est que le prix moyen des produits domestiques est environ le double de celui des produits importés. Cela signifie que les entreprises nationales ont rencontré une résistance sérieuse dans le développement de condensateurs électrolytiques en tant que Tantalum, et les produits ont été vaincus par la guerre des prix avant d'entrer sur le marché. En 2000, 3,324 milliards de condensateurs électrolytiques au Tantalum ont été importés, avec une croissance annuelle de 306,4% et une consommation de change de 624,833 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 273,7%; La production intérieure est de 1,265 milliard, l'exportation est de 1,069 milliard, avec une croissance en glissement annuel de 58,4%, et les gains en change sont de 526,63 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 95,3%; La demande totale du marché intérieur est de 3,52 milliards de pièces et 77 millions de dollars américains; La part de marché des condensateurs électrolytiques à puce à puce intérieure est respectivement de 5,6% et 16,2%. L'écart est dû au fait que le prix domestique moyen des condensateurs électrolytiques à la puce domestique est trois fois celle des produits importés. La faible part de marché nous fait voir le grand écart. En 2001, la production intérieure de condensateurs électrolytiques Chip Tantalum était de 1,92 milliard, avec une croissance annuelle de 51,5%. Bien que ce soit la marée basse du développement économique mondial, l'exportation a encore augmenté de 52,4% en glissement annuel à 1,63 milliard, mais parce que le prix d'exportation moyen a diminué de 51,0%, le gain de change n'était que de 422,32 millions de dollars américains, avec une baisse en glissement annuel de 25,3%; En raison du grand développement de la production nationale de téléphones mobiles, le volume d'importation a doublé à 7,576 milliards sur la même période de l'année dernière. Comme le prix d'importation moyen a également chuté de 35,6%, la consommation de change était de 925,2367 millions de dollars américains, en hausse de 46,9% par rapport à la même période de l'année dernière; La demande totale du marché intérieur était de 7,86 milliards de pièces et 108 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 123,3% et 40,3% respectivement; La demande totale du marché intérieur était de 7,86 milliards de pièces et 108 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 123,3% et 40,3% respectivement; La part de marché des condensateurs électrolytiques à puce à puce intérieure est respectivement de 3,7% et 11,9%, et la part de marché continue de diminuer. En 2002, le prix d'exportation moyen des condensateurs électrolytiques à puce domestique a augmenté de 43,1% au lieu de diminuer, donc le volume d'exportation a diminué de 25,5% à 1,214 milliard, et les échanges étrangers gagnés étaient de 425135000 dollars américains, en hausse de 6,7% sur l'année; Le prix d'importation moyen a augmenté de plus en glissement annuel, atteignant 69,4%. Cependant, en raison de la forte demande sur le marché intérieur, le volume d'importation a encore augmenté de 20,2% en glissement ; On estime que la production annuelle des condensateurs électrolytiques de puce en tantale en Chine sera de 1,52 milliard, avec une diminution annuelle de 20,8%; La demande totale du marché intérieur était de 9,4 milliards de pièces et 213 millions de dollars américains, avec une croissance annuelle de 19,7% et 97,2% respectivement; La part de marché des condensateurs électrolytiques de tantalum à puces nationales est respectivement de 3,2% et 9,1%, ce qui est toujours en baisse. Le continent de la Chine est devenu l'un des plus grands consommateurs et principaux producteurs de condensateurs électrolytiques au Tantalum à puce au monde. Cependant, en raison du faible niveau de technologie de production intérieure, en particulier du coût de production élevé et du prix d'exportation moyen des entreprises nationales, non seulement l'exportation est réduite, mais les produits sont également difficiles à entrer sur le marché national de la production de téléphones portables. La part de marché intérieure est en baisse de plus en plus, et la demande du marché intérieur est satisfaite par un grand nombre d'importations. Le développement de condensateurs électrolytiques en tant que Chip Tantalum en Chine est confronté à de graves défis, et les entreprises nationales ont un long chemin à parcourir. Face à la réalité du développement rapide du marché intérieur du condensateur électrolytique de puce en tantale, ce n'est qu'une baisse du seau, et elle est au-delà de l'attente. Je ne sais pas quand la situation de la réunion organique mais pas difficile prendra fin.  

La chaîne industrielle MLCC peut être divisée en trois parties: matériaux en amont, fabrication intermédiaire et applications en aval. Les matières premières comprennent principalement la poudre de céramique, l'électrode métal et ainsi de suite. La poudre de céramique est la matière première la plus importante, qui détermine les performances du MLCC. Les exigences de base sont la pureté, la taille des particules et la forme. La technologie de fabrication et le processus de poudre de céramique de haute pureté, ultra-fin et haute performance sont le goulot d'étranglement restreignant le développement de l'industrie MLCC en Chine. En raison de la difficulté de préparation, la majeure partie de la part de marché est occupée par des fournisseurs japonais et coréens, tandis que les métaux électrodes tels que l'argent et le nickel sont principalement fournis par les fabricants nationaux.Les liaisons de fabrication dans les parties intermédiaires sont principalement concentrées au Japon et en Corée du Sud, à Taïwan et en Chine continentale. Les applications en aval du MLCC sont divisées en champs civils et militaires. L'électronique grand public et l'automobile sont les plus grandes composantes du domaine civil. Le champ militaire comprend l'aérospatiale, l'aviation, les navires, les armes et d'autres domaines importants de la défense nationale. Les produits militaires ont des exigences plus strictes de fiabilité.L'impression humide et la technologie de transfert d'adhésif en céramique deviennent la direction de développement. À l'heure actuelle, les processus de production MLCC traditionnels comprennent le processus de coulée de ruban sec, le processus d'impression humide et le processus de transfert de film adhésif en céramique. Avec la demande croissante de produits et la demande de condensateurs en céramique multicouche haut de gamme, le processus d'impression humide et le processus de transfert de l'adhésif en céramique ont attiré beaucoup d'attention en raison de la technologie de fabrication de la fabrication de la technologie de fabrication en céramique multicouche et sont progressivement. . Du point de vue du processus de fabrication complet du MLCC, l'ordre est un lot (dimensionnement), une moulage de ruban adhésif (décapage de film), l'impression d'électrode, l'empilement, l'équilibrage de la pression, la découpe, le décollement, le frittage, le polissage, le chanfreinage, la coloration argentée, l'électroples, les tests , enregistrement et emballage.Le mélange de pulpe, le moulage, l'impression, l'empilement et le frittage sont les processus principaux, ainsi que les barrières techniques des fabricants.1) La technologie de préparation de la pâte de poudre de céramique diélectrique: le MLCC nécessite une poudre de céramique diélectrique pour ne pas avoir de défaut, une bonne compacité, un grain fin et uniforme. La qualité de l'adhésif, la quantité de différents composants, l'ordre et l'heure de préparation, le choix du dispersant et l'application de l'équipement de dispersion affectent directement la viscosité, la dispersibilité, la plasticité et la mouillabilité de la suspension en poudre de porcelaine. Ce lien technique est le savoir-faire de base de chaque fabricant, qui est dérivé du débogage continu et de l'accumulation de nombreuses années d'expérience en production.2) Technologie de formation de films minces: La qualité du milieu céramique est l'un des principaux facteurs affectant les performances du MLCC. Les principaux facteurs affectant la qualité du film en céramique sont: les bulles, les trous d'épingle, les impuretés, l'équipement de coulée de ruban et la dispersion de la suspension en poudre en céramique (technologie de préparation de la suspension diélectrique en poudre en céramique). Par conséquent, l'équipement de moulage de film avec une haute précision et une automatisation complète est généralement utilisé, puis l'épaisseur du film est contrôlée par le moniteur d'épaisseur de film avec une haute précision et une automatisation complète, qui peut produire le film avec une résistance et une élasticité modérées, une compacité et une uniformité.Film en céramique de haute qualité avec de bonnes propriétés, sans poussière et sans impureté.3) Technologie de surimpression de l'écran: la formation d'électrode interne est un processus crucial de MLCC. La position, la forme et la planéité de l'électrode intérieure sont liées aux performances électriques du MLCC. Dans le même temps, afin de réaliser la miniaturisation et le grand volume de MLCC, la précision de ses graphiques d'impression est un niveau supérieur à celui de l'impression de film épaisse générale, il y a donc des exigences très élevées pour la vitesse de la presse à imprimer, L'angle du grattoir, le type de l'écran, le diamètre du fil, l'épaisseur, la zone et la vitesse d'ouverture de l'écran.4) Technologie de laminage: le MLCC de haut niveau a une exigence très élevée pour la technologie de laminage. Une faible pression de laminage entraînera une diminution de la densité de la puce de condensateur, ce qui est facile à provoquer la délamination de la stratification de la puce. La technologie de laminage de haute technologie peut éliminer les défauts ci-dessus et contrôler l'épaisseur du film diélectrique par la technologie de laminage pour améliorer le rendement du MLCC.5) Technologie de frittage: le frittage a un impact crucial sur les performances électriques du MLCC. En plus du problème de l'oxydation des métaux, la différence de courbe de retrait de frittage entre l'électrode et le milieu doit être prise en compte pendant le frittage, et la courbe de frittage idéale doit être sélectionnée. Si le temps de frittage est trop court, la température est trop basse et que l'atmosphère dans la fournaise ne suffit pas, la croissance des grains est mauvaise, le corps en céramique n'est pas assez dense et les propriétés électriques sont réduites. Au contraire, si le temps de frittage est trop long, la température est trop élevée et que l'atmosphère est trop épaisse, le grain augmentera anormalement et la phase cristalline supplémentaire sera produite, ce qui aggravera les performances électriques. Ce n'est que lorsque les paramètres de frittage sont strictement contrôlés, peuvent se former une structure diélectrique céramique uniforme et dense.Le nombre de couches mince et élevé est la direction de développement de la technologie. L'augmentation de la capacité est la tendance du MLCC. La capacité de MLCC est proportionnelle à la zone de chevauchement de l'électrode intérieure, le nombre de couches de matériaux en céramique diélectrique et la constante diélectrique relative des matériaux en céramique diélectrique utilisés, et inversement avec l'épaisseur du milieu unique. Par conséquent, il existe deux façons d'augmenter la capacité dans un certain volume. L'une consiste à réduire l'épaisseur du milieu, plus l'épaisseur du milieu est faible, plus la capacité de MLCC est élevée; La seconde consiste à augmenter le nombre de couches à l'intérieur du MLCC, plus le nombre de couches est élevé, plus la capacité de MLCC est élevée.

Avec la préoccupation mondiale croissante pour les questions environnementales, les véhicules à énergies nouvelles sont devenus une direction importante dans l'industrie automobile. Dans le système d'alimentation électrique des véhicules à énergie nouvelle, l'application de condensateurs à haute température attire progressivement l'attention et la reconnaissance. Cet article explore l'application et les caractéristiques technologiques des condensateurs haute température dans les systèmes d'alimentation électrique des véhicules à énergies nouvelles.Aperçu des systèmes d'alimentation électrique pour les véhicules à énergies nouvellesLe système d'alimentation électrique des véhicules à énergies nouvelles est l'un de ses composants clés et ses performances affectent directement la dynamique, l'autonomie et la sécurité du véhicule. Les véhicules traditionnels à moteur à combustion interne s'appuient sur des moteurs à combustibles fossiles pour la production d'électricité, tandis que les véhicules à énergie nouvelle utilisent des moteurs électriques comme source d'énergie, comprenant généralement des composants tels que des blocs-batteries, des contrôleurs de moteur et des systèmes de charge.Tle rôle des condensateurs haute températureDans le système d'alimentation électrique des véhicules à énergies nouvelles, les condensateurs sont des composants électroniques importants, principalement utilisés pour le stockage d'énergie et le filtrage de tension. Cependant, dans les environnements à haute température, les condensateurs traditionnels subissent souvent une dégradation de leurs performances et une durée de vie réduite, affectant ainsi la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du système. Par conséquent, l’adoption de condensateurs à haute température est devenue un moyen efficace d’améliorer les performances des systèmes d’alimentation électrique des véhicules à énergie nouvelle.Caractéristiques technologiques des condensateurs haute température Résistance aux hautes températures: Les condensateurs haute température sont conçus avec des matériaux et des structures spéciaux qui peuvent maintenir de bonnes performances dans des environnements à haute température, minimisant ainsi les problèmes tels que les fuites et les pannes. Longue durée de vie: Les condensateurs à haute température ont une durée de vie plus longue, maintenant une stabilité électrique caractéristiques dans des conditions de température élevée, réduisant ainsi les coûts de remplacement et de maintenance. Faibles pertes: Les condensateurs à haute température présentent de faibles pertes, améliorant efficacement l'utilisation de l'énergie et réduisant les pertes d'énergie pendant le processus de conversion d'énergie. Stockage d'énergie efficace: Les condensateurs à haute température ont une densité d'énergie et une densité de puissance élevées, permettant une charge et une décharge rapides, répondant aux exigences d'accélération rapide et de puissance de sortie élevée dans les véhicules électriques. Application de condensateurs haute température dans les systèmes d'alimentation électrique pour véhicules à énergie nouvelleSystème de gestion de batterie: Les condensateurs haute température peuvent être utilisés pour le lissage de la tension du bus CC et la compensation de puissance de crête à court terme dans les systèmes de gestion de batterie, améliorant ainsi la stabilité du système et les performances dynamiques. Contrôleurs de moteur: Des condensateurs haute température peuvent être utilisés pour le filtrage de la tension du bus CC et la correction du facteur de puissance dans les contrôleurs de moteur, améliorant ainsi l'efficacité de l'entraînement du moteur et la vitesse de réponse. Systèmes de charge rapide: Les condensateurs haute température peuvent être utilisés pour le lissage de la tension du bus CC et la prise en charge de la puissance de pointe à court terme dans les systèmes de charge rapide, réduisant ainsi le temps de charge et améliorant l'efficacité de la charge. Appareils électroniques embarqués: Les condensateurs à haute température peuvent également être utilisés pour le filtrage et la régulation de puissance dans les appareils électroniques embarqués, garantissant le fonctionnement normal de divers appareils électroniques à l'intérieur du véhicule. Conclusion Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, les condensateurs haute température, en tant que composants électroniques importants, ont de larges perspectives dans les systèmes d'alimentation électrique des véhicules à énergie nouvelle. À l'avenir, avec les progrès et l'amélioration continus de la technologie des condensateurs à haute température, on pense qu'ils joueront un rôle de plus en plus important dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle, apportant un soutien solide à la vulgarisation et au développement de véhicules à énergie nouvelle. 

 Pour les supercondensateurs, il existe différentes méthodes de classification basées sur différents contenus.Premièrement, selon différents mécanismes de stockage d'énergie, les supercondensateurs peuvent être divisés en deux catégories : les condensateurs électriques double couche et les quasi-condensateurs Faraday. Parmi eux, les condensateurs électriques à double couche génèrent de l’énergie de stockage principalement grâce à l’adsorption de charges électrostatiques pures sur la surface de l’électrode. Les quasi-condensateurs de Faraday génèrent principalement une quasi-capacité de Faraday grâce à des réactions redox réversibles sur et à proximité de la surface des matériaux d'électrodes actives quasi-capacitives de Faraday (tels que les oxydes de métaux de transition et les polymères polymères), réalisant ainsi le stockage et la conversion d'énergie.Deuxièmement, selon le type d’électrolyte, il peut être divisé en deux catégories : les supercondensateurs aqueux et les supercondensateurs organiques.De plus, selon que les types de matériaux actifs sont les mêmes, ils peuvent être divisés en supercondensateurs symétriques et supercondensateurs asymétriques.Enfin, selon l'état de l'électrolyte, les supercondensateurs peuvent être divisés en deux catégories : les supercondensateurs à électrolyte solide et les supercondensateurs à électrolyte liquide.

 1) Durée de vie : si la résistance interne du supercondensateur augmente, la capacité diminuera si elle se situe dans la plage de paramètres spécifiée, et sa durée d'utilisation effective peut être prolongée, ce qui est généralement lié à ses caractéristiques spécifiées à l'article 4. Qu'est-ce qui affecte la durée de vie est le séchage actif, la résistance interne augmente et la capacité de stockage de l'énergie électrique chute à 63,2 % est appelée fin de vie.2) Tension : Les supercondensateurs ont une tension recommandée et une tension de fonctionnement optimale. Si la tension utilisée est supérieure à la tension recommandée, la durée de vie du condensateur sera raccourcie, mais le condensateur peut fonctionner en continu pendant une longue période dans un état de surtension. Le charbon actif à l'intérieur du condensateur se décomposera pour former un gaz. Il est avantageux de stocker de l'énergie électrique, mais elle ne peut pas dépasser 1,3 fois la tension recommandée, sinon le super condensateur sera endommagé en raison d'une tension excessive.3) Température : La température de fonctionnement normale du super condensateur est de -40 ~ 70 ℃. La température et la tension sont des facteurs importants affectant la durée de vie des supercondensateurs. Chaque augmentation de température de 5°C réduira la durée de vie du condensateur de 10 %. À basse température, l'augmentation de la tension de fonctionnement du condensateur n'augmentera pas la résistance interne du condensateur, ce qui peut améliorer l'efficacité du condensateur. 4) Décharge : Dans la technologie de charge par impulsions, la résistance interne du condensateur est un facteur important ; dans les petites décharges de courant, la capacité est un facteur important.5) Chargement : Il existe de nombreuses façons de charger des condensateurs, telles que la charge à courant constant, la charge à tension constante et la charge par impulsion. Pendant le processus de charge, connecter une résistance en série avec le circuit du condensateur réduira le courant de charge et augmentera la durée de vie de la batterie.

 1) Super condensateurs avoir une polarité fixe. Avant utilisation, vérifiez la polarité.2) Les supercondensateurs doivent être utilisés à la tension nominale. Lorsque la tension du condensateur dépasse la tension nominale, l'électrolyte se décomposera, en même temps le condensateur chauffera, la capacité diminuera, la résistance interne augmentera et la durée de vie sera raccourcie.3) Les supercondensateurs ne doivent pas être utilisés dans les circuits de charge et de décharge haute fréquence. La charge et la décharge rapides à haute fréquence provoqueront un échauffement du condensateur, une diminution de la capacité et une augmentation de la résistance interne.4) La température ambiante a un effet important sur la durée de vie du supercondensateur. Par conséquent, les supercondensateurs doivent être conservés aussi loin que possible des sources de chaleur.5) Lorsqu'un supercondensateur est utilisé comme alimentation de secours, étant donné que le supercondensateur a une grande résistance interne, il y a une chute de tension au moment de la décharge.6) Les supercondensateurs ne doivent pas être placés dans un environnement avec une humidité relative supérieure à 85 % ou contenant des gaz toxiques. Dans ces circonstances, les câbles et le boîtier du condensateur seront corrodés, provoquant une déconnexion.7) Les supercondensateurs ne doivent pas être placés dans des environnements à haute température et à forte humidité. Ils doivent être stockés dans un environnement avec une température de -30 à 50°C et une humidité relative inférieure à 60 % autant que possible. Évitez les hausses et baisses brusques de température, car cela endommagerait le produit. 8) Lorsqu'un super condensateur est utilisé sur un circuit imprimé double face, il convient de noter que la connexion ne peut pas passer à travers la portée du condensateur. En raison de la manière dont le supercondensateur est installé, cela provoquera un court-circuit.9) Lorsque le condensateur est soudé sur le circuit imprimé, le boîtier du condensateur ne doit pas être en contact avec le circuit imprimé, sinon la soudure pénétrera dans le condensateur à travers le trou et affectera les performances du condensateur.10) Après avoir installé un super condensateur, ne forcez pas l’inclinaison ou la torsion du condensateur. Cela entraînerait le desserrage des câbles du condensateur et entraînerait une dégradation des performances.11) Évitez de surchauffer les condensateurs pendant le soudage. Si le condensateur surchauffe pendant le soudage, cela réduira sa durée de vie.12) Une fois le condensateur soudé, le circuit imprimé et le condensateur doivent être nettoyés, car certaines impuretés peuvent provoquer un court-circuit du condensateur.13) Lorsque les supercondensateurs sont utilisés en série, il existe un problème d'équilibre de tension entre les cellules. Une simple connexion en série provoquera une surtension d'un ou plusieurs condensateurs individuels, ce qui endommagera ces condensateurs et affectera les performances globales. Par conséquent, lorsque les condensateurs sont utilisés en série, ils nécessitent une assistance technique de la part du fabricant.14) Lorsque d'autres problèmes d'application surviennent lors de l'utilisation de supercondensateurs, vous devez consulter le fabricant ou vous référer aux données techniques pertinentes des instructions du supercondensateur.

 1. Défaillance du condensateur à puce en céramique causée par une force externe(1) Parce que le condensateur à puce en céramique est fragile et n'a pas d'épingle, il est fortement affecté par la force. Une fois affectée par la force externe, l’électrode interne se casse facilement, entraînant la défaillance du condensateur à puce en céramique. Comme le montrent les figures ci-dessous, l'extrémité du condensateur du patch en céramique est cassée ou endommagée en raison d'une force externe. Par exemple, lors du processus d'assemblage mécanique, l'ensemble de circuits imprimés est installé dans le boîtier et le pilote électrique est utilisé pour l'assemblage. À ce moment-là, la contrainte mécanique du conducteur électrique permet de déconnecter facilement le condensateur.     (2) En raison du problème de qualité de la mauvaise force de liaison de l'extrémité du condensateur à puce en céramique (corps et électrode), l'électrode métallique tombe facilement lors du processus de soudage, de poinçonnage à chaud, de débogage et d'autres forces externes, c'est-à-dire le le corps et l'électrode sont séparés, comme le montre la figure ci-dessous.  2. Défaillance causée par une mauvaise opération de soudage (1) Il est très courant que le choc thermique du condensateur à puce en céramique soit causé par un soudage manuel inapproprié ou une reprise du fer électrique. Lors du soudage, il y aura un choc thermique. Si l'opérateur contacte la pointe du fer à souder directement avec l'électrode du condensateur, le choc thermique provoquera une microfissure du corps du condensateur à puce en céramique et le condensateur à puce en céramique tombera en panne après un certain temps. En principe, le SMT doit être soudé à la main. Le soudage multiple, y compris les reprises, affectera également la soudabilité de la puce et la résistance à la chaleur de soudage, et l'effet est cumulatif, il ne convient donc pas que le condensateur soit exposé à des températures élevées plusieurs fois. (2) L'étain aux deux extrémités du condensateur est asymétrique pendant le soudage. Lors du soudage, l'étain aux deux extrémités du condensateur est asymétrique, comme le montre la figure ci-dessous. L'étain aux deux extrémités du condensateur est asymétrique. Lorsque le condensateur est soumis à une force externe ou à un test de dépistage des contraintes, le patch en céramique sera sérieusement affecté en raison d'une soudure excessive. La capacité du condensateur à résister aux contraintes mécaniques entraînera une fissuration du corps et de l'électrode et une défaillance.   (3) Trop de soudureLes facteurs liés au degré de contrainte mécanique du condensateur à puce en céramique multicouche sur le PCB comprennent le matériau et l'épaisseur du PCB, la quantité de soudure et la position de la soudure. En particulier, trop de soudure affectera sérieusement la capacité du condensateur à puce à résister aux contraintes mécaniques, entraînant une défaillance du condensateur. 3. Défaillance du condensateur causée par une conception déraisonnable des pads(1) La conception du coussin n'est pas raisonnable, comme le montre la figure ci-dessous, lorsqu'il y a un trou dans le coussin. La soudure va perdre (il existe un tel phénomène de conception dans le produit), ce qui provoque des défauts de soudure dus à l'asymétrie de la soudure aux deux extrémités du condensateur. À ce moment-là, un dépistage du stress ou de la force externe sera effectué. La contrainte libérée aux deux extrémités du condensateur à puce en céramique provoquera facilement des fissures et des pannes.  (2) Une autre conception de tampon est illustrée dans la figure ci-dessous. Lors de l'utilisation du soudage en ligne, la taille des plots aux deux extrémités du condensateur est différente ou asymétrique (ce phénomène de conception existe dans le produit), la quantité de pâte à souder imprimée est assez différente. Le petit tampon réagit rapidement à la température et la pâte à souder dessus fond en premier. Sous l'action de la tension de la pâte à souder, le composant se redresse, ce qui entraîne un phénomène « vertical » ou une asymétrie de la soudure, provoquant une défaillance du condensateur. Une extrémité de plusieurs condensateurs à puce en céramique partage un grand tampon. Si un condensateur à l'extrémité commune doit être réparé ou si l'un des condensateurs tombe en panne et doit être remplacé, une extrémité des autres composants subira également un choc thermique et le condensateur est sujet à une panne.   4. Défaillance causée par un test d'impact à haute et basse températurePendant le test, le coefficient de dilatation thermique (CTE) du PCB, de l'électrode d'extrémité MLCC et du diélectrique céramique est faible, et le condensateur puce est soumis à certaines contraintes thermiques en raison du changement rapide du froid et du chaud. Le corps (céramique) et l'électrode (métal) du SMC produisent des fissures de contrainte, qui conduisent à la défaillance du SMC. 5. Défaillance causée par une contrainte mécaniqueUn mauvais fonctionnement de la plaque d'impression dans le processus d'assemblage provoquera des contraintes mécaniques, ce qui entraînera une rupture du condensateur, et le tampon est conçu près du trou de vis, ce qui peut facilement causer des dommages mécaniques lors de l'assemblage. Ce type de dommage provoque une expansion supplémentaire de la fissure lors du test de choc thermique, ce qui entraîne une défaillance du condensateur. La structure montre que le MLCC peut résister à des contraintes de compression importantes, mais que sa résistance à la flexion est faible. Toute opération susceptible de produire une déformation par flexion lors de l'assemblage du condensateur entraînera une fissuration des composants.

 1. Évitez les forces extérieures(1) Pendant le processus d'assemblage, il faut éviter que les PCB ne subissent une flexion trop forte ou trop rapide.(2) Les condensateurs à puce en céramique sont conçus pour éviter des contraintes mécaniques élevées lorsque le circuit imprimé est plié, comme le montre la figure ci-dessous.(3) Les deux joints de soudure du condensateur à puce en céramique doivent être conçus et liés mécaniquement. La direction de la contrainte est équilibrée et non à angle droit, comme le montre la figure ci-dessous.(4) Au niveau de la connexion du connecteur entre le câble et le PCBA, si le circuit imprimé n'est pas soutenu lorsque le connecteur est retiré ou inséré, le circuit imprimé se déformera et endommagera les composants à proximité. Lorsque la surface du circuit imprimé est grande (c'est-à-dire supérieure à 15 cm × 15 cm), des précautions particulières doivent être prises pour éviter d'endommager les composants. 2. Sélection des matériauxAfin d'améliorer l'adaptation thermique entre le condensateur puce et le matériau du substrat, il est nécessaire de sélectionner le matériau de substrat approprié et le condensateur avec un niveau plus élevé et une meilleure résistance aux contraintes thermiques et aux contraintes mécaniques pour répondre aux exigences d'utilisation du produit. 3. Exigences de soudageLors du soudage, l'opérateur doit appliquer strictement la discipline du processus et effectuer le soudage conformément aux documents de processus et aux exigences typiques du processus. 4. Exigences de conceptionL'espacement des tampons doit être raisonnable. La conception de la figure (a) ci-dessous est facile à endommager en raison des contraintes après le soudage du condensateur à puce. ci-dessous, la conception de la figure (b) contribue à améliorer la résistance aux contraintes mécaniques. (2) Lors de la conception de PCB, les concepteurs doivent concevoir le pad conformément aux normes de l'entreprise pour éviter une conception déraisonnable. 5. Exigences de réparationLorsqu'il est nécessaire de réparer le condensateur, compte tenu de l'effet de l'accumulation de chaleur de soudage, le condensateur après le soudage doit être jeté et un nouveau condensateur doit être utilisé. 6. ConclusionUne méthode de fonctionnement correcte, une sélection raisonnable des matériaux et une conception correcte des tampons peuvent jouer un très bon rôle dans la réduction des défaillances du condensateur, en améliorant la qualité et la fiabilité du produit et en évitant les retouches inutiles.